為了提高工件的硬度和耐磨性，我們通常采用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備來對(duì)工件進(jìn)行熱處理，此設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備相比，其中的一個(gè)優(yōu)勢(shì)就在于硬度比普通淬火要高的多。

       今天，瑞奧科技的技術(shù)人員就告訴大家為什么感應(yīng)淬火后的表面硬度比普通淬火高：
       鋼件感應(yīng)淬火后的表面硬度比普通淬火高，這是鋼感應(yīng)淬火的特點(diǎn)，有時(shí)稱之為超硬現(xiàn)象。其機(jī)理有多種解釋：一種解釋是感應(yīng)加熱時(shí)間短，缺乏奧氏體晶粒長(zhǎng)大的條件，造成淬火鋼的細(xì)晶粒；另一種解釋是感應(yīng)淬火時(shí)冷卻速度特高，在淬火表面層中存在很大的殘留壓應(yīng)力。因此，提高了表面硬度。

把經(jīng)過高頻感應(yīng)淬火的方鋼切斷，再與切斷前的硬度相比，切斷后的硬度平均降低2HRC以上，證明了殘留壓應(yīng)力去除后硬度會(huì)降低。另一種可解釋殘留壓應(yīng)力彩改表面硬度增高的論據(jù)是：感應(yīng)淬火鋼在用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行低溫回火時(shí)，其硬度下降比普通淬火的多。